临沂市鼎盛塑粉有限公司
为什么预处理是热固性静电粉末涂装的关键步骤？
发布时间：
2025-12-16
为什么预处理是热固性静电粉末涂装的关键步骤？
预处理在静电粉末涂装工艺中起着关键作用，直接决定最终的
涂层的质量与性能。以下是对其重要性的详细分析：
预处理的核心功能
1. 基本清洁与表面活化 预处理可去除油脂、锈迹和污染物。
通过脱脂和除锈处理基材表面，以提供洁净的基底。研究表明，表面油污
残留物可使涂层附着力降低30%至50%。
2.增强涂层附着力 磷化处理在金属表面形成一层微晶涂层。
显著改善了涂层与基材之间的结合力。实验数据表明，附着力……
在磷化零件上可提高2到3倍。
3. 确保涂层均匀性 预处理后的表面轮廓会直接影响粉末的静电效应。
吸引力。预处理不当会导致膜层厚度不均，并产生“橘皮”等缺陷。
标准预处理工艺流程
脱脂 使用碱性清洁剂（例如氢氧化钠溶液），在50-70℃下处理5-15分钟以去除。
oils.
冲洗 采用多级逆流冲洗（通常为3至4级），以去除化学残留物。
将电导率控制在<50 μS/cm。
除锈 通过酸洗（例如盐酸或硫酸）或喷砂处理去除锈迹。
酸浸零件需彻底中和。
磷化 锌或铁磷化可形成3至5微米的转化膜，从而显著改善
adhesion.
最后冲洗 使用去离子水（电阻率>1 MΩ·cm），以防止水渍残留。严重后果：
不当预处理
涂层缺陷 不完全脱脂会导致缩孔（发生率15%-20%）；不完全除锈则会导致
起泡和针孔。
粘附失效 不良的预处理会使附着力降低60%以上，导致涂层容易剥落。
在压力下。
耐用性降低 盐雾试验表明，耐腐蚀性能从1000多小时骤降至不到200小时。
经过不良预处理的数小时。
返工成本 因预处理问题导致的返工率可达5%-8%，并有可能完全消除。
批量拒绝。
最佳实践建议
严格过程控制 实时监测并记录参数（温度、时间、浓度）；建立
标准操作程序（SOPs）。
设备维护 定期清洁预处理水箱（建议每季度一次）；更换滤芯。
当压差大于0.3 MPa时的系统。
质量检验 每批进行交叉划痕附着力测试（ISO评级≥4B为合格）及涂膜。
厚度检查（60±10 微米）。
环境控制 保持预处理区域温度在15-30℃，相对湿度低于70%。
防止再次污染。
结论
作为静电粉末涂装的“关键步骤”，预处理的重要性
不可低估。只有完善的预处理系统才能确保涂层达到预期效果。
防护与装饰性能。
